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十建公司大型非标设备现场组装从专业走向卓越

http://www.jrj.com     2009年03月03日 17:49      中国石化新闻网
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    吴翠莲     伴随着我国石油化工装置规模日趋大型化,大型非标设备现场组装项目也越来越多。所谓非标设备是指国家定型标准以外的不定型、不成系列的需根据用户的不同用途和需要先进行单体设计再进行单台或小批量加工制造的设备。炼油装置的“两器”(再生器、沉降器)、乙烯装置的“两塔”(急冷水塔、油洗塔)以及煤制氢装置中的反应器等都是最典型的大型非标设备。因受运输等条件限制这些设备无法在工厂制作,而现场制作又存在体积大、内部结构复杂、组装难度大等特点,因此,大型非标设备的现场组装一度成为影响整个工程进展的关键。

    近年来,中国石化600028行情,爱股集团第十建设公司坚持紧盯市场,自主创新,在挑战中把握机遇,在大型非标设备现场组装方面取得了不同凡响的业绩。经过多年的练内功、强素质,十建公司先后完成了齐鲁72万吨/年乙烯、茂名100万吨/年乙烯、华锦46万吨/年乙烯的急冷水塔、油洗塔、丙烯塔,海南炼油续建工程、青岛1000万吨/年炼化工程的“两器”,新疆塔化、广州石化的焦碳塔等44台大型非标设备的现场组装,成为中国石化系统内大型非标设备现场组装的领头羊。

    回顾过去的几年,十建公司在把非标设备现场组装的目光瞄向卓越的时候,他们迈出的每一步都是坚实的。他们走的路,是由专业到卓越之路。

    打造专业队伍

    2002年9月,十建公司放眼市场需求,从几个安装专业公司抽调优势力量适时成立了储运工程公司,并将该公司的专业范围锁定在大型非标设备现场组装、大型储罐安装和长输管道施工上。随即,十建公司为这个应运而生的团队配备了一批能征善战的将士和先进的施工设备。因此,储运工程公司从它诞生的那一天开始,就武装成了一支装备水平、技术水平和综合实力极强的专业技术、施工队伍。人力物力上的充分装备、专业的整合让刚刚诞生的储运工程公司心无旁骛。从此,专业公司的发展及十建公司非标设备现场组装业的发展驶入了快车道。

    队伍要在实战中锻炼,要在实战中成长。在十建公司的精心培育下,储运工程公司开始走向市场。2003年年底,储运工程公司迎来了专业公司成立后大型非标设备组装的第一项业绩工程――齐鲁72万吨/年乙烯改扩建工程裂解装置急冷区新急冷水塔、油洗塔的现场组装及平移任务。虽然在这之前,他们已多次小试牛刀,但是,急冷水塔、油洗塔这两台大型非标设备的安装难度和影响对十建公司来说是史无前例的。

    因受检修时间和场地限制,这两台新塔的组装工作无法在检修期间进行,为了保证检修工期,两台新塔必须在装置停车前在两台旧塔西侧的空余位置上提前预制组装成型,待装置停车检修时,再采取立式整体平移法,用两台新塔置换掉两台旧塔。总重近1600多吨的两座大塔进行整体平移,无论是对塔体组焊质量,还是内件安装质量都是一个考验。已经深刻感受到市场压力的十建公司决不放弃这个树形象的机会。在现场组对过程中,担负重任的储运工程公司不断优化组装方案,采用下封头空中组对、整圈吊装塔体带板等措施,仅用6个多月的时间,就顺利组装完成了高分别为49米、54米,重分别为800吨、790吨,直径分别为9.2米、12/8.8米,并分别由18带板和19带板组成的两台大塔,一次焊接合格率高达98%,创下了国内同类装置中现场组装塔体最大、时间最短的纪录,优良的组装质量为两塔顺利完成15.5米的平移打下了坚实基础。

    “两塔”的现场组装速度和组装质量成为十建公司大型非标设备现场组装的里程碑,它不仅为这支非标设备现场组装队伍赢得了更多信誉,也为其走向专业化道路奠定了基础。

    提高专业技术

    进入上个世纪九十年代,“市场竞争”这个词语不断充斥着我们的耳膜,在新的市场形势下,企业要想生存发展就必须不断增强核心竞争力。提高专业技术,是增强企业竞争力的一项重要措施之一。

    2005年,十建公司凭借以往在大型非标设备现场组装中创下的信誉,承揽到了海南炼油续建工程280万吨/年催化裂化装置“两器”的现场组装任务。“两器”高分别为58米、72米,具有结构布局紧凑,安装工程量大、施工周期长、工序复杂等特点。尤其是再生器,内件多达300吨重,仅旋风分离系统就有24台旋风分离器,每台重10吨。复杂的内件重量大、固定困难,给组焊、安装带来很大困难。按照一般的安装方法,是将24台旋风分离器在设备上封头吊装之前先放置在设备筒体内,待上封头吊装就位后,再人工将分离器分别就位到上封头上。这种原有的工艺不仅费工、费时,而且,工人在安装内件的整个过程中“无依无靠”,极不安全。

    在施工准备阶段,十建公司现场工程技术人员凭借多年的施工经验,经过缜密计算,在设备内巧妙地设计了一个临时平台。有了这个临时平台,24台旋风分离器摆脱了以往纷纷挂在设备筒体上远离就位点的不利局面,它们可以借助临时平台提前被工人师傅固定在离自己的“岗位”只有5厘米远的地方,只等上封头一就位,它们就可在工人师傅的帮助下轻松“上岗”;有了这个临时平台,工人在安装旋风分离器时,尽管仍然是在几十米的高处作业,但是,却和在地面上施工一样踏实、安全。新的施工工艺,使“两器”的施工工期缩短近一半,受到集团公司工程部和业主的高度评价。《重油催化装置两器现场安装施工工法》被集团公司评为2005-2006年度优秀工法,成为“两器”现场组装的专业工艺。

    海南“两器”的顺利组装,加快了十建公司大型非标设备组装专业化的步伐。2007年,集团公司工程部直接点将十建公司承担青岛1000万吨/年炼化工程“两器”的现场组装。此时的十建公司虽然品尝到一些独占鳌头的快意,但是,他们并没有躺在功劳簿上歇息。市场瞬息万变,不进则退的道理时刻在他们脑海里翻腾。

    在青岛1000万吨/年炼化工程“两器”的施工中,十建储运工程公司在组装海南“两器”的基础上,再次提高了组装技术水平。他们把传统的电加热法热处理改为现场分段整体热处理,这一工艺的改变,和二氧化碳气体保护焊的推广使用,创造了“两器”现场组装八个月全部完毕的新纪录。中国石化股份公司副总裁张克华高兴地说:“没想到十建公司的“两器”组装控制点能提前完成!”“两器”组装的提前完成,促进了整个工程的进展,使十建公司成为大炼油工程所有施工队伍的榜样。

    十建公司大型非标设备组装专业技术的不断提高,不仅拓宽了该公司生存发展的空间,也为集团公司大型非标设备组装积累了丰富的经验。

    深化专业管理

    近年来,随着大型非标设备现场组装施工战线的不断拉长,十建储运工程公司充分认识到,要想抓住眼下企业发展的大好机遇,满足市场需求,提高企业收益,必须对大型非标设备现场组装进行精细化管理,形成一套行之有效的专业化管理机制。

    在十建公司“安全质量并重工期服务共举信誉效益双赢”经营理念及《项目管理标准》的指导下,十建储运工程公司把夯实基础管理,落实质量责任,实施质量品牌战略作为提升专业化管理的起点。在各非标设备组装现场,质量保证意识渗透到了每一根焊条的使用,每一个内件的安装。为了确保施工质量,他们上游抓培训,中游抓监督,下游抓奖惩,质量控制环环相扣。严格的过程控制,提升了大型非标设备组装的整体质量,为十建公司大型非标设备组装品牌的形成打下了坚实的基础。

    注重前期策划和施工手段的现代化是提高专业化管理的又一措施。近两年来,十建储运工程公司改变以往凭经验想一步干一步的传统做法,充分利用计算机、网络技术和系统观点、统筹方法进行前期策划。通过深度策划,统一思想、明确目标、制定方法,提高了大型非标设备组装施工的管理水平和组织协调能力,使大型非标设备现场组装的专业化施工能力进一步提升。在工程开工前,施工组织者和工程技术人员就利用计算机将整个组装过程编制成作业流程模块,以此指导现场施工。在青岛1000万吨/年炼化工程“两器”的施工中,面对8个月的紧张工期,施工组织者和工程技术人员在作业流程模块形成过程中,精心策划,不断优化,提前协调好制约施工的各个环节,制作了“两器”组装幻灯片,将整个组装过程进行预先演示,让技术、操作人员提前观看学习,做到心中有数。充分的准备,使他们仅用三个月的时间就完成了“两器”壳体的现场预制工作,8个月就完成了包括衬里在内的全部组装任务,为整个青岛1000万吨/年炼化工程的中交提供了保证。前期策划不仅让施工人员提前熟悉施工流程,缩短了施工时间,还为提高效率、降低成本、改善管理等创造了条件。

    多年来,十建储运工程公司依靠技术创新,实施精细化管理,突出了大型非标设备现场组装专业化管理的有效性和权威性。在提升专业化管理的道路上,他们还将灵活的用工制度、严格的培训制度和以人为本、构建和谐企业的理念渗透到企业发展的每一步。施工管理的专业化不仅使大型非标设备组装取得了显著成绩,也使其另外两项专业(大型储罐安装、长输管道施工)取得了不斐的业绩。如今,这支只有340名正式职工的团队,能够同时满足12个项目的施工,全员劳动生产率平均达到40.83万元,年年超额完成十建公司下达的产值利润指标,2008荣获了“集团公司先进集体称号”。

    在6年的时间里,44台大型非标设备的成功组装,充分证明了十建公司在该领域的实力,也充分证明了大型非标设备现场组装的专业化技术和专业化管理更加适应于市场竞争,更有利于企业发展。2009年,伊朗480万吨/年催化裂化、包头煤制氢、湛江东兴炼化等工程的19台大型非标设备正等待着他们。面对诸多新型大型非标设备的组装任务,他们又将遇到什么新难题?又将取得什么新突破?新的挑战、新的机遇正等待着他们。


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