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宝钢建成国内首套COREX渣立磨工艺生产线

http://www.jrj.com    2008年12月02日 21:06     新华网
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  新华网上海12月2日电(记者 李荣)虽然正处市场“寒冬”中,宝钢集团继续加强自主研发集成及设计能力,自主创新不停步。2日,宝钢发布最新消息,其自主设计研发的国内首套COREX(熔融还原装置)渣立磨工艺生产线已顺利建成投产,相关的冶金废弃物经过深加工,将变成适用于配制高性能 混凝土的新型掺和料。

  据了解,2007年底,宝钢为推进中国炼铁前沿技术的发展,率先建成了世界最大的熔融还原炼铁装置——COREX-C3000冶炼炉。之后,宝钢下属公司为确保能及时处理这一新型装置每年所产生的60余万吨废渣,决定加快渣立磨工程建设,以提升宝钢炼铁废渣的综合利用水平和微粉产品竞争能力。

  据相关专家介绍,生产冶炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺生产线,因其工艺、技术复杂及超大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高,这一产业在中国一直处于空白。在国际上,目前也仅有日本、德国拥有这种装备和技术。

  宝钢下属公司充分利用宝钢多年积累的矿渣微粉生产工艺、技术及设备维护、改造的经验,在相关环节组成联合攻关团队,努力攻克技术难题,经过2年时间,自主研发、自主设计、自主集成了这一国内有开创性的大型冶金废弃物处理设备,形成了相关工艺生产线自主研制的新格局。

  宝钢集团相关人士说,这一完全姓“宝”的COREX渣立磨工艺生产线建成后,通过此前2个月的试运行表明,设备运行稳定,连续运行时间已远远超过72小时,系统工艺指标均达到项目研制目标,电耗仅为传统处理系统的50%。与同类进口设备相比,单台设备投资费用可降低25%至30%,设备供货周期可缩短8个月以上。

  专家表示,由于这一领域自主研发的突破,宝钢不仅探索出了一条将冶炼废弃物转化成建筑材料的有效途径,而且具备了提倡节约环保型技术装备的能力,可进一步推动中国循环经济的发展。

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